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本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化系統(tǒng)中用的高效靜電纖維層過(guò)濾器。
高效靜電纖維層過(guò)濾器（國(guó)外稱(chēng)靜電HEPA空氣過(guò)濾器），是國(guó)外近幾年出現(xiàn)的一種新型過(guò)濾器。它是借助于粒子和纖維之間的靜電力，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)機(jī)械高效空氣過(guò)濾器所不能達(dá)到的低阻力和高過(guò)濾效率。該過(guò)濾器由粒子荷電和集塵兩部分組成，空氣先通過(guò)電暈放電區(qū)使塵埃粒子荷電，荷電粒子再進(jìn)入加有電場(chǎng)的纖維層被捕集。這種過(guò)濾器的塵埃粒子集塵器結(jié)構(gòu)有多種形式，一般是將機(jī)械過(guò)濾器中非金屬波紋隔板改換金屬隔板，同時(shí)把入風(fēng)側(cè)隔板全部接地，出風(fēng)側(cè)隔板全部接直流高壓電源的高壓端，使纖維過(guò)濾層內(nèi)建立較強(qiáng)的電場(chǎng)。由于入風(fēng)側(cè)及出風(fēng)側(cè)隔板之間僅隔一濾材厚度（一般0.2－0.4毫米），因此當(dāng)電壓向上波動(dòng)時(shí)容易引起兩極間火花放電，擊穿濾材。此外，空氣濕度較高時(shí)濾材導(dǎo)電率增加，接地極板與高壓極板之間絕緣電阻下降，使電源無(wú)法向粒子收集部分供電。如何實(shí)現(xiàn)可靠的絕緣系統(tǒng)，保證過(guò)濾器的可靠性是靜電纖維層過(guò)濾器的關(guān)鍵問(wèn)題。日本特開(kāi)昭58－114752、特開(kāi)昭58－64145專(zhuān)利文獻(xiàn)中提出了解決上述問(wèn)題的辦法，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制作麻煩，同時(shí)增加了過(guò)濾器結(jié)構(gòu)阻力。
本實(shí)用新型提供了一種能克服上述不足的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的靜電纖維層過(guò)濾器。
該過(guò)濾器是：在纖維濾材的平面上縱向等距平行粘附若干裸導(dǎo)線(xiàn)和絕緣導(dǎo)線(xiàn)，並將濾材折疊于框體內(nèi)，濾材折縫間粘貼著若干硬質(zhì)有彈性的雙面膠條，膠條和導(dǎo)線(xiàn)不重合。各裸導(dǎo)線(xiàn)和絕緣導(dǎo)線(xiàn)的一端分別匯集成兩條引出線(xiàn)，一條接地，另一條接正高電壓。兩極間施加低于5千伏的直流電壓，使纖維過(guò)濾層內(nèi)建立很強(qiáng)的非均勻電場(chǎng)。在此電場(chǎng)中，粒子除受到由于荷電后產(chǎn)生的庫(kù)侖力外，還受到來(lái)自高度非均勻電場(chǎng)的極化力。借助于這些靜電力，大大提高了纖維對(duì)粒子的捕集效率。同時(shí)，濾材表面粘附導(dǎo)線(xiàn)后挺度明顯增加，從而減少由于濾材挺度不夠引起的結(jié)構(gòu)阻力。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1，是靜電纖維層過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)原理圖；
圖2，是濾材單面粘附導(dǎo)線(xiàn)后折疊的示意圖
圖3，是濾材單面粘附導(dǎo)線(xiàn)的斷面圖；
圖4，是濾材單面粘附導(dǎo)線(xiàn)時(shí)接線(xiàn)軸視圖；
圖5，是濾材兩面粘附導(dǎo)線(xiàn)的斷面圖；
圖6，是濾材兩面粘附導(dǎo)線(xiàn)時(shí)部分接線(xiàn)示意圖。
如圖1所示：靜電纖維層過(guò)濾器是由粒子荷電和集塵兩部分組成。荷電部分為框體（1）內(nèi)設(shè)有順氣流方向平行排列的極板（3），各極板（3）之間設(shè)放電線(xiàn)（2），極板（3）和放電線(xiàn)（2）分別與高壓電源（9）的接地端和正高壓端連接。集塵部分如圖1－4，在纖維濾材（5）的入風(fēng)面上按一定間距（小于50毫米）粘附若干直徑為0.1－0.3毫米，長(zhǎng)度大于折疊濾材（5）展開(kāi)后長(zhǎng)度的裸導(dǎo)線(xiàn)（7）和絕緣導(dǎo)線(xiàn)（8），兩導(dǎo)線(xiàn)平行交錯(cuò)排列。各裸導(dǎo)線(xiàn)（7）的一端插入連線(xiàn)板（10）的槽內(nèi)匯集成一條接地引出線(xiàn)（13），各絕緣導(dǎo)線(xiàn)（8）的一端插入連線(xiàn)板（10）的槽內(nèi)匯集成一條高壓引出線(xiàn)（14）。在槽內(nèi)灌入導(dǎo)電膠（11），其上覆蓋絕緣層（12）。將上述濾材（5）折疊于框體（6）內(nèi)，在濾材折縫間等距平行粘貼若干硬質(zhì)有彈性的雙面膠條（4），以支撐折縫。膠條（4）和導(dǎo)線(xiàn)（7）、（8）不重合。由此構(gòu)成集塵器。把接地引出線(xiàn)（13）、高壓引出線(xiàn)（14）分別與高壓電源（9）的接地端和另一正高壓端連接，在纖維過(guò)濾層內(nèi)建立較強(qiáng)的非均勻電場(chǎng)。含塵氣體通過(guò)荷電部的電暈放電區(qū)使塵粒荷電，荷電粒子隨同氣流穿入纖維層被捕集，潔凈空氣由出口流出（圖1箭頭方向）。如圖4，連線(xiàn)板（10）為絕緣材料制件，粘貼在濾材（5）的兩端，連線(xiàn)板（10）表面的一半有與裸導(dǎo)線(xiàn)（7）相同數(shù)目的縱向槽（16），各縱向槽（16）的一端連通成一橫向槽；板面的另一半有與絕緣導(dǎo)線(xiàn)（8）相同數(shù)目的縱向槽（15），各縱向槽（15）的一端連通成另一橫向槽。圖5及6，是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，在濾材（5）的正面上（即入風(fēng)面）平行等距粘附若干條直徑為0.1－0.3毫米的裸導(dǎo)線(xiàn)（7），各條裸導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)度大于折疊濾材（5）展開(kāi)后的長(zhǎng)度，各裸導(dǎo)線(xiàn)之間距為單面粘附時(shí)裸導(dǎo)線(xiàn)（7）和絕緣導(dǎo)線(xiàn)（8）間距的2倍，在濾材（5）的反面（即出風(fēng)面）于各條裸導(dǎo)線(xiàn)（7）的正中平行粘附若干直徑0.1－0.3毫米，長(zhǎng)度大于裸導(dǎo)線(xiàn)（7）的絕緣導(dǎo)線(xiàn)（8）。各條裸導(dǎo)線(xiàn)（7）插入連線(xiàn)板（10）的槽內(nèi)匯集成一條接地引出線(xiàn)（13），各條絕緣導(dǎo)線(xiàn)（8）從濾材（5）的反面（即出風(fēng)面）引入濾材正面上連線(xiàn)板（10）的槽內(nèi)匯集成一條高壓引出線(xiàn)（14），兩導(dǎo)線(xiàn)（13）、（14）分別與高壓電源（9）的接地端和正高壓端連接，在纖維過(guò)濾層內(nèi)建立較強(qiáng)的非均勻電場(chǎng)。
下表是濾材單面粘附導(dǎo)線(xiàn)實(shí)施后的效果：
風(fēng)量（M3/H)效率（％）阻力（mmH2O)臭氧(ppb)加電壓前加電壓后100098.399.94108
該過(guò)濾器匹配低壓風(fēng)機(jī)組成的空氣凈化裝置，可實(shí)現(xiàn)潔凈室內(nèi)高潔凈度、低噪聲的要求。