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一種便于組裝的FFU層流送風單元
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及空氣凈化過濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于組裝的FFU層流送風單元。

背景技術(shù)
FFU層流送風單元是一種空氣自凈裝置，可用于潔凈室等場所進行末端送風。FFU層流送風單元一般包括金屬箱體和高效過濾器，利用金屬箱體內(nèi)部的風機驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)從外部空間吸收空氣并通過高效過濾器進行過濾凈化，進而送出干凈的空氣。
由于隨著FFU層流送風單元長時間運行使用，其內(nèi)部會逐漸積累大量的灰塵，當積累的這些灰塵達到一定量后，就會影響到凈化過濾的效率；然而，現(xiàn)有的FFU層流送風單元一般采用螺釘方式固定鎖緊高效過濾器、蓋板等各個部件，需要依次扭動拆卸各個螺釘，比較費時費力，導(dǎo)致不方便拆裝進行維護或更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于組裝的FFU層流送風單元，通過設(shè)置特殊的快裝結(jié)構(gòu)，來實現(xiàn)安裝蓋板組件、均風板和高效過濾器，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)FFU層流送風單元不易拆卸進行維護或更換的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種便于組裝的FFU層流送風單元，包括高效過濾器和中空的箱體，所述箱體的內(nèi)腔中設(shè)有支撐架，所述支撐架的上部設(shè)置有風機模組，所述風機模組具有豎直朝上分布的進風口以及水平朝向外周分布的出風口；所述箱體的頂部設(shè)有位于風機模組上方的安裝口，所述安裝口通過磁吸裝置磁吸固定有蓋板組件，所述蓋板組件形成有進風柵格，所述進風柵格的下方連接有朝向風機模組的進風口延伸的導(dǎo)風管道；所述支撐架的下部通過彈性裝夾機構(gòu)安裝有水平分布的均風板，所述均風板分布有均風孔；所述箱體的底部為敞口，所述高效過濾器通過快裝鎖緊機構(gòu)安裝在所述箱體的底部。
進一步，所述支撐架包括水平分布的支撐板，所述支撐板沿長度方向的兩端垂直彎折設(shè)有固定板，所述固定板通過螺釘與所述箱體的側(cè)壁連接，所述支撐板沿寬度方向的兩端垂直彎折設(shè)有L型分布的卡接板，所述均風板的中部開設(shè)有裝配口，所述裝配口的邊沿通過所述彈性裝夾機構(gòu)與所述卡接板連接。
進一步，所述彈性裝夾機構(gòu)包括對稱分布在裝配口兩側(cè)的第一夾塊和第二夾塊以及連接在第一夾塊與第二夾塊之間的彈簧，所述第一夾塊和所述第二夾塊均包括下夾板、上夾板以及連接在上夾板與下夾板之間的連接板，所述上夾板與所述下夾板形成有用于夾持均風板和卡接板的裝夾槽，位于第一夾塊上的裝夾槽與位于第二夾塊上的裝夾槽的開口方向相反，所述第一夾塊和所述第二夾塊均設(shè)有牽拉環(huán)。如此，利用彈簧的彈力來驅(qū)動第一夾塊和第二夾塊分別朝向相反的方向運動，從而與支撐架上對應(yīng)的兩個L型分布的卡接板進行抵頂卡接，進而實現(xiàn)將均風板快速夾持固定起來，而當需要拆卸時，可單手操作，利用手指扣動牽拉兩個牽拉環(huán)，即可將均風板從支撐架上松開并取出，非常方便。
進一步，所述下夾板的上表面凹陷設(shè)有與彈簧平行分布的導(dǎo)向滑槽，所述均風板的下表面對應(yīng)設(shè)有與導(dǎo)向滑槽滑動連接的導(dǎo)向滑軌。通過設(shè)置配合的導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向滑軌，可以對第一夾塊和第二夾塊的運動軌跡起到較好的導(dǎo)向效果。
進一步，所述下夾板的下表面設(shè)有防脫落限位件，所述防脫落限位件在遠離彈簧的一端設(shè)有朝向均風板凸出延伸的限位擋板。通過設(shè)置防脫落限位件，當需要拆卸均風板時，可以利用防脫落限位件上的限位擋板抵頂在導(dǎo)向滑軌的一端，從而避免第一夾塊和第二夾塊從導(dǎo)向滑軌分離脫落。
進一步，所述安裝口具有朝向箱體的內(nèi)腔凹陷分布的定位臺階，所述磁吸裝置包括設(shè)置在所述蓋板組件的第一磁鐵塊和設(shè)置在定位臺階內(nèi)側(cè)的第二磁鐵塊，所述第一磁鐵塊與所述第二磁鐵塊磁力相吸。通過設(shè)置凹陷分布的定位臺階，如此，蓋板組件的下部結(jié)構(gòu)可以對應(yīng)下沉固定在定位臺階處，從而可以讓蓋板組件在利用磁吸裝置進行磁吸固定后其表面基本上與箱體的頂表面齊平，使得整體結(jié)構(gòu)具有較為平整的外觀視覺效果。
進一步，所述蓋板組件包括下蓋板和上蓋板，所述下蓋板的外輪廓與所述定位臺階的輪廓對應(yīng)，所述進風柵格位于所述下蓋板的中部區(qū)域，所述上蓋板的中部開設(shè)有對應(yīng)露出進風柵格的避空開口，所述上蓋板的內(nèi)側(cè)邊沿與所述下蓋板的外周邊沿固定連接，所述上蓋板的下表面與所述箱體的頂部表面之間設(shè)有密封圈。如此，當蓋板組件在完成磁吸固定后，上蓋板可以遮蓋定位臺階與下蓋板之間的間隙，并且，還能進一步利用密封圈來提高蓋板組件與箱體的頂表面之間的密封性。
進一步，所述導(dǎo)風管道包括環(huán)形分布的裝配環(huán)板和豎直分布的導(dǎo)風管，所述裝配環(huán)板的外周邊沿通過螺釘與所述下蓋板固定連接，所述裝配環(huán)板的內(nèi)側(cè)邊沿與所述導(dǎo)風管的上部通過弧面連接。如此，導(dǎo)風管道可以利用若干個螺釘與下蓋板進行固定連接，使得在裝拆蓋板組件時，可以將導(dǎo)風管道順便一起裝拆。
進一步，所述快裝鎖緊機構(gòu)包括螺紋柱、蝶形螺母和L型鎖架，所述螺紋柱垂直固定在所述箱體的側(cè)壁，所述蝶形螺母與所述螺紋柱螺紋連接，所述L型鎖架包括沿箱體的高度方向分布的鎖板以及用于夾住高效過濾器的邊框的夾持板，所述夾持板與所述鎖板一體彎折連接，所述鎖板開設(shè)有供螺紋柱穿過并呈長條狀的鎖孔，所述鎖板位于所述蝶形螺母與所述箱體之間。一方面，可以利用L型鎖架將高效過濾器朝向箱體進行勾住，并利用蝶形螺母鎖緊，從而實現(xiàn)固定高效過濾器；另一方面，由于L型鎖架開設(shè)有長條狀的鎖孔，在裝拆時，只需稍將蝶形螺母扭動松開L型鎖架，通過對L型鎖架拉動一小段距離并向外旋轉(zhuǎn)擺動，即可無需全部拆卸蝶形螺母和L型鎖架便能實現(xiàn)將高效過濾器進行快速組裝或拆卸。
進一步，所述箱體的底部邊沿向外彎折設(shè)有用于抵接高效過濾器的邊框上部的第一L型定位板；所述箱體的底部邊沿向內(nèi)彎折設(shè)有用于抵接均風板的邊沿的第二L型定位板。通過設(shè)置第一L型定位板，可以對組裝的高效過濾器進行定位，提高組裝的效率；通過設(shè)置第二L型定位板，可以對均風板的兩端進行限位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種便于組裝的FFU層流送風單元，具備以下有益效果：
本發(fā)明通過采用磁吸的方式，可以將具有進風柵格和導(dǎo)風管道的蓋板組件進行快速裝拆；通過快裝鎖緊機構(gòu)，使得高效過濾器能夠在箱體的底部實現(xiàn)快速固定或拆卸；通過在均風板上安裝彈性裝夾機構(gòu)，從而可以采取彈性夾持的方式，使得均風板能夠在支撐架的下部實現(xiàn)快速固定或被取出。本發(fā)明分別從上下兩個方向進行組裝或拆卸各個部件，避免干涉影響，可進一步提高組裝或拆卸更換的便捷性。

附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的半剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的整體組裝示意圖；
圖4為蓋板組件和高效過濾器的安裝示意圖；
圖5為圖4中A處的放大示意圖；
圖6為蓋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為均風板的安裝示意圖；
圖8為均風板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為彈性裝夾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記：1、箱體；11、安裝口；12、定位臺階；13、第一L型定位板；14、第二L型定位板；2、支撐架；21、支撐板；22、固定板；23、卡接板；3、風機模組；31、進風口；32、出風口；33、風機；34、葉輪；4、磁吸裝置；41、第一磁鐵塊；42、第二磁鐵塊；5、蓋板組件；51、上蓋板；511、避空開口；52、下蓋板；521、進風柵格；53、導(dǎo)風管道；531、裝配環(huán)板；532、導(dǎo)風管；533、弧面；54、密封圈；6、彈性裝夾機構(gòu)；61、第一夾塊；62、第二夾塊；63、彈簧；64、上夾板；65、下夾板；651、導(dǎo)向滑槽；66、連接板；661、卡接柱；67、裝夾槽；68、牽拉環(huán)；69、防脫落限位件；691、限位擋板；692、牽拉板；7、均風板；71、裝配口；72、導(dǎo)向滑軌；8、快裝鎖緊機構(gòu)；81、螺紋柱；82、蝶形螺母；83、L型鎖架；831、鎖板；832、夾持板；833、鎖孔；9、調(diào)速器；10、高效過濾器。

具體實施方式
下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接觸，或第一特征和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通過詳細的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
請參考圖1～圖9，本實施例提供了一種便于組裝的FFU層流送風單元，包括高效過濾器10和中空的箱體1。箱體1可采用五金板件成型制備。所述箱體1的內(nèi)腔中設(shè)有支撐架2，所述支撐架2的上部設(shè)置有風機模組3，所述風機模組3具有豎直朝上分布的進風口31以及水平朝向外周分布的出風口32。所述箱體1的頂部設(shè)有位于風機模組3上方的安裝口11，所述安裝口11通過磁吸裝置4磁吸固定有蓋板組件5，所述蓋板組件5形成有便于吸入外部空氣的進風柵格521，所述進風柵格521的下方連接有朝向風機模組3的進風口延伸的導(dǎo)風管道53。所述支撐架2的下部通過彈性裝夾機構(gòu)6安裝有水平分布的均風板7，所述均風板7分布有均風孔，從而確保所吸入的空氣能夠均勻地通過高效過濾器10進行過濾凈化。所述箱體1的底部為敞口，所述高效過濾器10通過快裝鎖緊機構(gòu)8安裝在所述箱體1的底部。如此，通過采用磁吸的方式，可以將具有進風柵格和導(dǎo)風管道的蓋板組件進行快速裝拆；通過快裝鎖緊機構(gòu)，使得高效過濾器能夠在箱體的底部實現(xiàn)快速固定或拆卸；通過在均風板上安裝彈性裝夾機構(gòu)，從而可以采取彈性夾持的方式，使得均風板能夠在支撐架的下部實現(xiàn)快速固定或被取出。此外，由于分別從上下兩個方向進行組裝或拆卸各個部件，避免干涉影響，可進一步提高組裝或拆卸更換的便捷性。
在一些具體的實施方式中，參考圖2、圖3和圖7，所述支撐架2包括水平分布的支撐板21，所述支撐板21沿長度方向的兩端垂直彎折設(shè)有固定板22，所述固定板22通過螺釘與所述箱體1的側(cè)壁連接，所述支撐板21沿寬度方向的兩端垂直彎折設(shè)有L型分布的卡接板23，所述均風板7的中部開設(shè)有矩形的裝配口71，所述裝配口71的邊沿通過所述彈性裝夾機構(gòu)6與所述卡接板23連接。如此，當拆卸取下均風板后，彈性裝夾機構(gòu)也可以通過自身的彈性活動固定在裝配口處。
在一些具體的實施方式中，參考圖2、圖3、圖7～圖9，所述彈性裝夾機構(gòu)6包括對稱分布在裝配口71兩側(cè)的第一夾塊61和第二夾塊62以及連接在第一夾塊61與第二夾塊62之間的彈簧63。所述第一夾塊61和所述第二夾塊62均包括下夾板65、上夾板64以及連接在上夾板64與下夾板65之間的連接板66，所述上夾板64與所述下夾板65形成有用于夾持均風板7和卡接板23的裝夾槽67，位于第一夾塊61上的裝夾槽與位于第二夾塊62上的裝夾槽的開口方向相反，所述第一夾塊61和所述第二夾塊62均設(shè)有牽拉環(huán)68。如此，利用彈簧的彈力來驅(qū)動第一夾塊和第二夾塊分別朝向相反的方向運動，從而與支撐架上對應(yīng)的兩個L型分布的卡接板進行抵頂卡接，進而實現(xiàn)將均風板快速夾持固定起來，而當需要拆卸時，可單手操作，利用手指扣動牽拉兩個牽拉環(huán)，即可將均風板從支撐架上松開并取出，非常方便。具體的，第一夾塊61和第二夾塊62在靠近彈簧63的一端側(cè)表面均設(shè)有與彈簧63連接的卡接柱661。彈簧63對稱設(shè)有兩個。
在一些改進的實施方式中，參考圖8和圖9，所述下夾板65的上表面凹陷設(shè)有與彈簧63平行分布的導(dǎo)向滑槽651，所述均風板7的下表面對應(yīng)設(shè)有與導(dǎo)向滑槽651滑動連接的導(dǎo)向滑軌72。通過設(shè)置配合的導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向滑軌，可以對第一夾塊和第二夾塊的運動軌跡起到較好的導(dǎo)向效果。作為示例的，導(dǎo)向滑槽651和導(dǎo)向滑軌72的橫截面形狀為梯形。
在一些改進的實施方式中，參考圖7和圖9，所述下夾板65的下表面設(shè)有防脫落限位件69，所述防脫落限位件69在遠離彈簧63的一端設(shè)有朝向均風板7凸出延伸的限位擋板691。通過設(shè)置防脫落限位件，當需要拆卸均風板時，可以利用防脫落限位件上的限位擋板抵頂在導(dǎo)向滑軌的一端，從而避免第一夾塊和第二夾塊從導(dǎo)向滑軌分離脫落。具體的，防脫落限位件69在靠近彈簧63的一端設(shè)有用于固定牽拉環(huán)68的牽拉板692。
在一些具體的實施方式中，參考圖3、圖4和圖6，所述安裝口11具有朝向箱體1的內(nèi)腔凹陷分布的定位臺階12，所述磁吸裝置4包括設(shè)置在所述蓋板組件5的第一磁鐵塊41和設(shè)置在定位臺階12內(nèi)側(cè)的第二磁鐵塊42，所述第一磁鐵塊41與所述第二磁鐵塊42磁力相吸。通過設(shè)置凹陷分布的定位臺階，如此，蓋板組件的下部結(jié)構(gòu)可以對應(yīng)下沉固定在定位臺階處，從而可以讓蓋板組件在利用磁吸裝置進行磁吸固定后其表面基本上與箱體的頂表面齊平，使得整體結(jié)構(gòu)具有較為平整的外觀視覺效果。
在一些具體的實施方式中，參考圖1～圖4和圖6，所述蓋板組件5包括下蓋板52和上蓋板51，所述下蓋板52的外輪廓與所述定位臺階12的輪廓對應(yīng)，所述進風柵格521位于所述下蓋板52的中部區(qū)域，所述上蓋板51的中部開設(shè)有對應(yīng)露出進風柵格521的避空開口511，所述上蓋板51的內(nèi)側(cè)邊沿與所述下蓋板52的外周邊沿焊接固定連接，所述上蓋板51的下表面與所述箱體1的頂部表面之間設(shè)有密封圈54。如此，當蓋板組件在完成磁吸固定后，上蓋板可以遮蓋定位臺階與下蓋板之間的間隙，并且，還能進一步利用密封圈來提高蓋板組件與箱體的頂表面之間的密封性。
作為示例的，定位臺階12呈八邊形，磁吸裝置4設(shè)有四個，其中，第一磁鐵塊41嵌裝在上蓋板51的下表面，第二磁鐵塊42嵌裝在定位臺階12的內(nèi)側(cè)。
在一些具體的實施方式中，參考圖2、圖4和圖6，所述導(dǎo)風管道53包括環(huán)形分布的裝配環(huán)板531和豎直分布的導(dǎo)風管532，所述裝配環(huán)板531的外周邊沿通過螺釘與所述下蓋板52固定連接，所述裝配環(huán)板531的內(nèi)側(cè)邊沿與所述導(dǎo)風管532的上部通過弧面533連接。如此，導(dǎo)風管道可以利用若干個螺釘與下蓋板進行固定連接，使得在裝拆蓋板組件時，可以將導(dǎo)風管道順便一起裝拆。
在一些具體的實施方式中，參考圖1～圖5，所述快裝鎖緊機構(gòu)8包括螺紋柱81、蝶形螺母82和L型鎖架83，所述螺紋柱81垂直焊接固定在所述箱體1的側(cè)壁，所述蝶形螺母82與所述螺紋柱81螺紋連接，所述L型鎖架83包括沿箱體1的高度方向分布的鎖板831以及用于夾住高效過濾器10的邊框的夾持板832，所述夾持板832與所述鎖板831一體彎折連接，所述鎖板831開設(shè)有供螺紋柱81穿過并呈長條狀的鎖孔833，所述鎖板831位于所述蝶形螺母82與所述箱體1之間。一方面，可以利用L型鎖架將高效過濾器朝向箱體進行勾住，并利用蝶形螺母鎖緊，從而實現(xiàn)固定高效過濾器；另一方面，由于L型鎖架開設(shè)有長條狀的鎖孔，在裝拆時，只需稍將蝶形螺母扭動松開L型鎖架，通過對L型鎖架拉動一小段距離并向外旋轉(zhuǎn)擺動，即可無需全部拆卸蝶形螺母和L型鎖架便能實現(xiàn)將高效過濾器進行快速組裝或拆卸。
在一些改進的實施方式中，參考圖1、圖3、圖4和圖7，所述箱體1的底部邊沿向外彎折設(shè)有用于抵接高效過濾器10的邊框上部的第一L型定位板13。通過設(shè)置第一L型定位板，可以對組裝的高效過濾器進行定位，提高組裝的效率。作為示例的，第一L型定位板13設(shè)有兩個，且兩個第一L型定位板13沿箱體1的長度方向分布。
在一些改進的實施方式中，參考圖2和圖7，所述箱體1的底部邊沿向內(nèi)彎折設(shè)有用于抵接均風板7的邊沿的第二L型定位板14。通過設(shè)置第二L型定位板，可以對均風板的兩端進行限位。作為示例的，第二L型定位板14設(shè)有兩個，且兩個第二L型定位板14沿箱體1的寬度方向分布。
在一些具體的實施方式中，參考圖2和圖3，風機模組3包括風機33和與風機33相連的葉輪34，葉輪34包括上導(dǎo)流板、下導(dǎo)流板以及位于上導(dǎo)流板與下導(dǎo)流板之間的若干個葉片，上導(dǎo)流板與下導(dǎo)流板共同圍成一個進風通道，進風通道的進風口31豎直朝上分布，進風通道的出風口32水平朝向外周分布。如此，在風機的驅(qū)動下，利用旋轉(zhuǎn)的葉輪將外部空氣自上而下吸入，并沿水平方向朝向箱體內(nèi)腔四周吹出。
在一些具體的實施方式中，參考圖1，箱體1還安裝有與風機模組3連接的調(diào)速器9，從而可以啟動或關(guān)閉風機，進而調(diào)節(jié)控制送風的風速。調(diào)速器9上設(shè)有數(shù)字式顯示屏、若干個開關(guān)和接線口，通過外接供電線和數(shù)據(jù)線，可實現(xiàn)多個FFU層流送風單元遠程聯(lián)合控制。
本發(fā)明的組裝和拆卸過程如下：
在組裝時，箱體1采用五金板材彎折成型，先將安裝有風機模組3的支撐架2自下而上置入箱體1的內(nèi)腔中，并采取螺釘固定在箱體1的內(nèi)腔兩側(cè)，固定好后的支撐架2也能提高箱體1的整體結(jié)構(gòu)強度。
之后，參考圖7和圖9，可單手操作安裝均風板7，先利用手指扣動牽拉兩個牽拉環(huán)68，將均風板7向上靠近支撐架2的底部，然后松開牽拉環(huán)68，利用彈簧63的彈力來驅(qū)動第一夾塊61和第二夾塊62分別朝向相反的方向運動，從而使得第一夾塊61和第二夾塊62上的裝夾槽67對卡接板23與均風板7進行抵頂卡接，進而實現(xiàn)將均風板7快速夾持固定在支撐架2的底部。
接著，參考圖5和圖4，只需稍將蝶形螺母82扭動松開L型鎖架83，通過對L型鎖架83拉動一小段距離并向外旋轉(zhuǎn)擺動，然后將高效過濾器10朝上抵靠在箱體1的底部，此時，位于箱體1底部的兩個第一L型定位板13也會對高效過濾器10進行定位，隨后反向旋轉(zhuǎn)擺動L型鎖架83至豎直狀態(tài)并勾住高效過濾器10的邊框，扭動鎖緊蝶形螺母82即可快速固定高效過濾器10。
最好，參考圖4，通過采用磁吸的方式，可將具有進風柵格521和導(dǎo)風管道53的蓋板組件5進行快速磁吸固定在定位臺階12處，并利用密封圈54來提高蓋板組件5與箱體1的頂表面之間的密封性。
當需要拆卸時，反向操作即可，由于分別從上下兩個方向進行組裝或拆卸各個部件，避免干涉影響，可進一步提高組裝或拆卸更換的便捷性。
上述實施例僅示例性說明本發(fā)明的構(gòu)思及技術(shù)方案，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。